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    精密鑄造專業廠家4種制殼工藝的特點

    2021-06-07 08:37:10

    目前國內精密鑄造專業廠家鑄件生產中廣泛采用的制殼工藝有以下3種:A、水玻璃型殼;B、復合型殼;C、硅溶膠型殼;D水玻璃型殼。多年來由背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用,水玻璃型殼強度有了成倍增長,鑄件表面質量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、較短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的。

    1、水玻璃型殼,這一工藝在國內已有近50年的生產歷史,經過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力,水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用,水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優點。

    2、硅溶膠(低溫蠟)型殼,這一工藝符合國情,在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時,具有更大的適應性和優越性。比復合型殼質量穩定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒有水玻璃存在,型殼高溫性能好,在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強,既可適用于薄壁件,復雜結構的中小件,又可生產重達50-100kg的特大件,如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注,更可獲得高成品率。

    3、硅溶膠精密鑄造在制造的過程中其添加物的效果將不再局限于協助型殼快速樹立濕強度,一起也會有用的進步其熔模鑄造質量的方向開展,硅溶膠型殼的表面質量好其高溫強度高,硅溶膠精密鑄造的高溫抗變形能力強,產品要求其精度比較強的工藝。

    4、復合型殼,與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降??蓱糜诓讳P鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼相近。

    精密鑄造專業廠家

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