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    精密鑄造件的主要工藝

    2021-06-07 08:37:10

           精密鑄造件鑄造簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔?;蚰P?,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

           1、制模:換缸射蠟機,免缸射蠟機,模頭射蠟機,制模車間需要有冰水機,還需空調控制室溫。
           2、蠟處理:脫蠟釜,蠟液快速處理,除,靜置桶,如采購換缸射蠟機,還需采購。
           3、制殼:淋砂機,浮砂機,沾漿機,制殼生產線(懸掛線),風扇,制殼車間還需安裝。
           4、熔煉澆注、模殼焙燒爐。
           5、后清理、震殼機、酸處理設備等。

           熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型精密鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于精密鑄造的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

    精密鑄造件

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