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    硅溶膠精密鑄造型殼強度低的原因

    2021-06-07 08:37:10

    硅溶膠精密鑄造結殼工藝適合生產表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件,已經成為主流工藝被廣泛應用。該制殼工藝生產周期長,尤其是面層型殼開裂、剝落、鼓起、分層的缺陷造成許多鑄件表面缺陷的產生,困擾著量產和表面質量的提高,面層結殼的優劣是決定鑄件表面質量和一次性合格率的關鍵。

    硅溶膠強度不足的原因有哪些呢?現在總結一下幾點。1.硅溶膠質量差,如膠體粒徑過大,膠體結構不致密,雜質多等;2.硅型殼干燥不透,這常是硅溶膠型殼強度不高的主要原因;3.涂料質量不好,如涂料配比不合理,配制時未按照規范進行;4.耐火材料質量差,如耐火材料礦物組成不符合要求,雜質含量高等;5.制殼操作不當,如涂料上得不勻,涂層過??;撒砂粒度不合適等等;6.溶膠中二氧化硅含量低;7.未上預濕劑,或上預濕劑次數不夠。預濕劑是強化型殼,防止型殼分層的重要措施;8.型殼層數不夠。

    相應的解決辦法有以下幾點。1.保證硅溶膠質量好,而穩定;2.控制好制殼間的溫度、濕度、風速和干燥時間,確保型殼干透;3.保證耐火材料質量好而穩定;4.嚴格控制涂料配比和配制工藝,保證粉料質量;5.嚴格按照制殼工藝規范制殼;6.確保硅溶膠中二氧化硅質量分數;7.按型殼大小等正確規定上預濕劑的次數,操作中要按工藝規定上預濕劑;8.應根據鑄件大小等,正確選擇型殼層數。

    硅溶膠精密鑄造

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