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    精密鑄造常見的缺陷分析和控制方法

    2021-09-24 09:35:45

    精密鑄件缺陷種類繁多,產生缺陷的原因也十分復雜。它不僅與鑄型工藝有關,而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關。精密鑄造專業廠家從具體情況出發,根據缺陷的特征、位置、采用的工藝和所用型砂等因素,進行綜合分析,然后采取相應的技術措施,防止和消除缺陷。


    1、澆不到鑄件局部有殘缺,常出現在薄壁部位、離澆道遠部位或鑄件上部,殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。產生的原因:澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續澆注,橫澆道、內澆道截面積小。防止方法:提高澆注溫度、加快澆注速度,防止斷續澆注;加大橫澆道和內澆道的截面積。


    2、損傷鑄件損傷斷缺。產生原因:冒口、冒口頸截面尺寸過大;冒口頸沒有做出敲斷面( 凹槽)?;蚯贸凉裁翱诘姆椒ú徽_,使鑄件本體損傷缺肉。防止方法:修改冒口和冒口頸尺寸,做出冒口頸敲斷面,正確掌握打澆冒口的方向。


    3、灰口和麻點鑄件斷口呈灰黑色或出現黑色小點,中心部位較多,邊部較少,金相觀察可見到片狀石墨。產生原因:爐前孕育的鉍加入澆包內過早或過遲,或是鉍量不足。防止方法:增加鉍的加入量并嚴格爐前孕育工藝。


    精密鑄造專業廠家


    4、裂紋(熱裂、冷裂)鑄件外部或內部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂時帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋,斷口較平,具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。產生原因:澆注溫度過高;冒口頸過大、過短,造成局部過熱嚴重,或重口太小,補縮不好;鑄件在清理、運輸過程中,受沖擊過大。防止方法:降低澆注溫度;合理設計冒口系統;鑄件在清理、運輸過程中避免過度沖擊。


    5、氣孔氣孔的孔壁光滑明亮,形狀有圓形、梨形和針狀,孔的尺寸有大有小,產生在鑄件表面或內部。鑄件內部的氣孔在敲碎后或機械加工時才能被發現。產生原因:澆注溫度較低,使氣體來不及上浮和逸出;爐料中含鋁量較高,易造成氫氣孔。防止方法:提高澆注溫度;不使用鋁量過高的廢鋼。


    6、縮松、疏松分散、細小的縮孔,帶有樹枝關結晶的稱縮松,比縮松更細小的稱疏松。常出現在熱世部位。產生原因:澆注速度太快、澆注溫度過高,使得液態收縮大;澆注系統、冒口設計不當,無法實現順序凝固;冒口太小,補縮不充分。防止方法:降低澆注速度和澆注溫度;改進澆冒口系統,利用順序凝固;加大冒口體積,保證充分補縮。


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