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    精密鑄造中“桔皮”缺陷的防治方法

    2021-09-26 09:49:46

    “桔皮”對鑄件質量的影響較大,缺陷出現在鑄件肥厚部位、熱節及內澆道附近以及受熱集中而冷卻又慢的部位。精密鑄造廠介紹鑄件表面有微凸的小圓斑,呈“眼圈”狀,這些表面粗糙,看起來象“桔子皮”的斑點,在多種鑄件中反復出現,有時整批鑄件均有。導致“桔皮”產生的根本的原因是涂料表面堆積、硬化不充分。


    型殼在焙燒后,其表面上形成黃色或黃綠色玻璃體,澆注后與鋼液反應而形成硅酸鹽瘤粘附于鑄件表面。表面層風干是涂料的再均勻化過程,同時也是水玻璃脫水固化過程,如風干時間過短,表面層涂料在熔模表面分布不均勻,造成其后的硬化不充分,脫蠟后將在型殼內表面形成團狀聚集物,局部形成鈉鹽雜質。


    過度滴控指表面層浸掛涂料時,單方向流動未能及時粘砂,將導致涂料在熔模表面局部方向上的堆積,造成其后的硬化不完全。由于涂料層尤其是前兩層中存在未硬化部分,未硬化的涂料在脫蠟和焙燒后造成型殼內表面的鈉鹽聚集,與鋼水反應后生成“桔皮”缺陷。


    在寒冷的冬季,過低的室溫使涂料流動性變差造成涂料堆積,過厚堆積的涂料又不能完全硬化。此外硬化液的溫度隨室溫的降低也會造成硬化過程的緩慢和不完全。環境濕度的影響則主要發生在雨季,空氣濕度的增加會影響風干過程,常因為風干不足而出現“桔皮”問題。


    精密鑄造廠


    防治方法:粉液比是影響鑄件表面質量的重要因素之一,比例過大則會因涂料的流動性差導致涂掛不均勻,而產生分層和涂料堆積。太小則會產生鑄件表面的黃瓜刺,其配比原則是在保證涂料流動性的前提下盡量提高粉液比。


    一般情況下,氯化氨質量分數在25%以上的硬化劑才會有較好的硬化效果,如果氯化銨含量低,靠延長時間是不能改善硬化效果的。實際生產中有相當一部分“桔皮”問題是由于操作不當造成的,涂料的單方向流動極易產生堆積而造成硬化不充分,所以在蠟模浸掛涂料之后的滴控直到撒砂完畢的整個過程中,必須不斷改變模組的方向。


    在脫蠟熱水中補充適當的硬化劑,由于硬化劑的吸熱作用和反應,會進一步使得表面層所滯留的反應產物NaCl溶于脫蠟水中而大部分去除,此時型殼表面形成的是一層低鈉硅膠層,有利于防止“桔皮”缺陷的產生。環境溫度偏低會導致涂料流動性差,造成涂掛不均勻而形成桔皮及其他制殼缺陷,制殼工序的環境溫度應控制在15℃以上。




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